近年来，环境问题频发。国家大力发展新能源汽车产业，条件规范的出台和政策红利的补贴“双管齐下”，效果颇丰。作为新能源汽车产业链上一个重要的分支产业，动力电池检测设备的发展正处于爆发增长期。如果想制造出一致性高、稳定性好、性能优异的锂电电芯及电池组，检测设备将起到至关重要的作用。

　　但锂电池商业化至今20余载，市场上的产品规格型号却没有实现标准化生产。为适应下游电池企业的不同需求，锂电池检测设备企业长期疲于研发生产各种“非标”设备，导致设备的成本居高不下，稳定升级也困难重重。在动力锂电池制造对设备要求大大提高的当下，这已经影响到动力锂电池的安全性提升、成本降低及规模化生产。

　　围绕这些相关的话题，OFweek锂电网编辑采访了深圳市瑞能实业股份有限公司副总经理李兵，听他剖析锂电池检测设备企业的发展之道及行业的未来走向。

　　支持环保 致力行业进步

　　据李兵介绍，早在2003年成立之初，瑞能便注重环保发展。“瑞能”是从“RePower”的音+意而来，有着节约能源、使能源再利用的环保理念。瑞能一直以来都不遗余力地致力于研发，严格把控产品质量，希望为新能源产业的发展和环保事业的壮大贡献自己的一份力量。

　　谈及环保问题，人们可能会想起铅酸蓄电池和锂电池的“争斗”。对此，李兵表示：“铅酸蓄电池和锂电池其实相当于两个不同的历史阶段。铅酸蓄电池目前已完成了它的历史使命，但从市场份额来看，现阶段铅酸蓄电池仍是无法替代的。而锂电池还处在历史的起始阶段，未来的路还很长。它的能量密度高、环保、轻便，但是制造成本较高，性价比没能完全表现出来。从近几年的市场占比趋势来看，锂电池的前景是十分可观的，未来几年将处在‘爆发’期。”

　　检测设备种类众多 如何发展自身

　　虽然前景备受肯定，但锂电池市场仍存在不少问题。目前，国内下游的锂电池制造工艺尚未统一、市场上锂电池规格型号多种多样，导致设备行业难以实现标准化。作为国内知名的锂电池检测设备企业，瑞能一直希望有关部分能出台相关行业标准。以利于整个锂电行业的发展，使产业的规模得到进一步的扩大，经济效应也会随之增强。

　　动力锂电池作为电动汽车的核心部件，涉及了哪些检测标准呢？李兵简单介绍道，目前国内针对电动汽车用动力蓄电池的，主要有GB/T 31484-2015、GB/T 31485-2015、GB/T 31486-2015 和GB/T31467.1/2/3等6项标准要求。484、485、486这三个标准需要联动一起使用，484是针对循环寿命要求的，485针对安全要求，486则是与电池电性能要求，而467细分了蓄电池包和系统电性能与安全性检测要求。

　　在动力电池领域，瑞能承担着比亚迪、力神、ATL和光宇等众多知名厂家相关制造和检测设备的测试工作。从电池电性能角度来讲，电池检测设备主要用于测试不同状态下的电池容量、能量、内阻用以检验电池的一致性、寿命、稳定性及安全性。而此要求检测设备在电压/电流精度、响应速度、采样速率及稳定性方面表现良好。李兵表示，瑞能的检测设备稳定性高、采样速度快、精度值高，早在几年前即可长时间运行保持0.05%而无需校准（行业需求一般是0.1%）。目前瑞能的测试设备已经广泛应用到标准实验室中，包括国家级实验室和科研院校实验室等。另外瑞能可以根据客户的需求实现万分之二的高精度（这是试验标准）。对市场需求的关注，对研发的执著和对技术进步的不懈努力，都是瑞能的安身立命之道，也是电池企业获得长远发展所必需的要素。