超声波焊接
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大族锂电智能装备黄雪峰:激光精密焊接在动力电池领域的应用
焊接作为电池制造过程中的重要一环,激光焊接的应用与创新,助力着电池制造的不断进步。2024年8月29日,由OFweek维科网、维科网·锂电举办的“OFweek 2024锂电智能制造专场论坛”在深圳会展
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动储时代,激光焊接、超声波焊接的替代者来了
数据显示,2023年全球动力电池装机量近705.5Wh,同比增长38.6%。我国动力电池装机量则约387.7GWh,同比增长31.42%,占全球装机量的54.95%。预计到2030年,全球动力锂离子电池需求量将达3000GWh
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大族锂电智能装备李小婷:动力电池激光焊接技术应用
目前电池激光焊接涉及到的激光器种类有很多,对焊接工艺提出了很高的要求。3月19日-20日,OFweek 2024(第八届)动力电池产业年会暨行业年度评选颁奖典礼在深圳成功举办,25位行业领袖“论策”产业链的发展战略与路径,为产业协同发展指明方向
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动储时代电芯焊接出现颠覆传统的新技术
众所周知,在锂电池或电池组的制造过程中,有20多个工序涉及焊接,以实现导电连接或密封。可以说,焊接对电池的安全性、质量、寿命及成本,都有着至关重要的作用。其中,多层极耳焊接作为锂电制造焊接工艺中的“珠穆朗玛峰”,是最能体现锂电焊接设备技术实力的竞技场
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≥30mms连续焊|海目星LC密封钉焊接技术的双全法
密封钉焊接痛点密封钉焊接作为电芯成型的最后一道工序,保证其优率,对单电池的一次成功有至关重要作用。市面常见密封钉焊接,一是脉冲焊接,为了保证优率不得不牺牲速度:良率稳定,价格低,受功率限制,最大焊接速度仅为7mm/s;二是复合焊接,速度虽然有所提升,但降低了优率,且价格不符合企业降低成本的需求
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电池回收新技术!超声波回收电池比现有方法快100倍
导读:英国法拉第研究所在莱斯特大学和伯明翰大学从事锂离子电池回收项目的研究人员解决了电动车电池使用寿命结束后材料回收的关键挑战。这种新方法能够在制造新电池时更好地重复利用材料。研究人员称,该技术是利用
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纽扣电池激光焊接应用解决方案
激光焊接技术能够满足纽扣电池的加工技术多样性,例如异种材料(不锈钢、铝合金、镍等)焊接、不规则的焊接轨迹、优秀的焊接外观,牢固的焊缝、更细致的焊接点以及更精准的定位焊接区域等。不仅如此,激光焊接还能使产品的一致性高并且降低对电池的伤害性,避免原料的浪费。
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大族激光刘昊:激光焊接在电池制造中不可或缺
在本次动力电池高峰论坛上,大族激光新能源装备事业部的研发总监刘昊先生发表了《动力电池激光焊接质量提升和质量检测》的精彩演讲。
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激光焊接应用市场分析——锂电
锂离子电池由于具有比能量高、循环寿命长、自放电小、无记忆效应和无污染等优点,广泛应用于各种电子设备以及交通工具上,成为我国能源领域重点支持的高新技术产业。
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