在电池生产环节，需要兼顾成本、效率和质量要求，同时电池技术又在持续迭代，叠加出海等挑战，市场需要更稳定、高效、灵活的生产系统等辅助设备或解决方案。

3月19日-20日，OFweek 2024（第八届）动力电池产业年会暨行业年度评选颁奖典礼在深圳成功举办，25位行业领袖“论策”产业链的发展战略与路径，为产业协同发展指明方向。

会上，博世力士乐工厂自动化华南区经理赵剑发表了《与“锂”同行：深耕，拓展，未来》的主题演讲。

图：赵剑

三大“法宝”赋能锂电池生产

赵剑表示，博世力士乐进入到锂电池行业，更多是因为与车厂的合作会非常多。基于这种情况，我们认为车厂现在出海，或者在做一些电池线，博世力士乐会做比较多的技术贡献。

在锂电池技术方面，博世力士乐可以在三个方面提供技术服务。

1、 降本。现阶段新能源汽车的成本压力非常大，博世力士乐可以与合作伙伴在材料段、焊接段、集成段等方面做更灵活的配置，从配置角度降低成本。

2、 快速调试。电池工艺一直在持续迭代，考虑到人工调试成本、效率和质量要求，在迭代的过程中，控制系统更多需要的是快速调试（能力），博世力士乐可以在调试上做到图形化，持续降低下一代控制系统的成本。

3、 助力出海。赵剑表示，博世力士乐是欧洲企业，在项目实施标准上，相对来讲，与欧美标准亲和度比较高；在很多出海项目上面，力士乐具备成本优势。

工业自动化产品组合兼顾锂电池生产全环节

赵剑表示，博世力士乐的电机、驱动系统、输送系统等工业自动化产品组合，可满足极片生产、电芯生产、电池模组、电池包安装、下线测试及电池材料等制造生产的各个环节。

在极片生产环节：针对搅拌段，博世力士乐可配置EFC 5610变频器，实现一个通讯卡支持 Profinet、EtherCAT、EthernetIP、Sercos 四种高速总线协议，为库存管理、备品备件及系统配置提供极大便利。EFC 5610变频器是博世力士乐本地生产全球销售的产品，在主流客户有超过1000台装机量。

针对涂布、辊压、分切段，博世力士乐的0.3%涂布辊速度精度保证了涂布质量。同时ctrlX  Drive内置4种高速总线协议，可以与主流PLC非常容易地对接，满足SIL3安全功能，且伺服强劲性能使得涂布过程稳定并安全，如全线急停。

在电芯生产环节，针对叠片后压装段，博世力士乐可提供整套4K解决方案。该方案采用最新一代控制系统和最新一点驱动器，图形化编程，易于使用，易于监控压装过程曲线及质量。电钢选型时间减少60%，调试和集成时间减少80%。

针对激光焊接段，博世力士乐的控制系统可实现300mm-350mm/s 高速焊接，以及极低的速度波动以及圆角处极低的速度降幅。驱动器紧凑型设计，大幅减少柜内空间占用。

针对注液段，博世力士乐的防爆伺服电机覆盖欧洲、北美、中国等多个国家、区域的防爆认证，在恶劣环境下保证安全运行。

赵剑表示，根据公开数据，2023年，国内锂电企业加速出海布局，已公布的海外投资超过1340亿人民币。博世力士乐在全球80个国家设立了200个服务点，可以在不同的工艺段，提供有关运动控制、输送系统以及连接系统等方面的设备或解决方案，并保证在全球范围内全天候提供备件、维修和技术支持。